樹脂自硬砂造型是以樹脂為粘結(jié)劑的鑄造工藝方法，在常溫下由于粘結(jié)劑在固化劑的作用下發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而固化型砂。它的特點(diǎn)是砂型不必烘干，這就縮短了生產(chǎn)周期，節(jié)約了能源。樹脂型砂易于緊實(shí)、潰散性好，鑄件的型砂易于清理，鑄件尺寸精度高，表面光潔度好，可以大大提高鑄件質(zhì)量。

     它的缺點(diǎn)是：對(duì)于原砂的質(zhì)量要求高，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)有輕微的刺激性氣味，而且樹脂的成本也較高。

    樹脂自硬砂的混制工藝：樹脂自硬砂好采用連續(xù)式混砂機(jī)，將原砂、樹脂、固化劑等依次加入、快速混合而成，隨時(shí)混制、隨時(shí)使用。     

   混制樹脂砂時(shí)各種原料的加入順序如下： 原砂+固化劑（對(duì)磺酸水溶液）-（120～180S）-樹脂+-（60～90S）-出砂

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視頻作者：安徽偉工機(jī)械科技有限公司

質(zhì)量保證因生產(chǎn)不銹鋼鑄造鑄件質(zhì)量要求不同而有差別。例如，超級(jí)合金鑄件與無(wú)牌號(hào)鑄件相比較，它們的質(zhì)量要求當(dāng)然不同；但是它們?cè)诓煌|(zhì)量要求或規(guī)格前提下，生產(chǎn)質(zhì)量均需穩(wěn)定，因而要在不同水平上建立起保證體系。這種體系主要是由用戶對(duì)不銹鋼鑄造鑄件生產(chǎn)者一方提出的：要求了解鑄件承制方的質(zhì)量保證體系水平與對(duì)鑄件的要求相適應(yīng)。如果質(zhì)量保證的水準(zhǔn)低于鑄件質(zhì)量所要求的，則不能保證鑄件質(zhì)量的可靠性。在此情況下，承制方得不到信任，應(yīng)被更換。

　　不銹鋼鑄造質(zhì)量保證體系構(gòu)成分軟件和硬件兩部分。

　　在軟件上要求承制方：質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)健全；質(zhì)量責(zé)任制度明確；質(zhì)量信息網(wǎng)絡(luò)、靈敏和功能齊全；有完善的標(biāo)準(zhǔn)化組織；計(jì)量上作完備；對(duì)從業(yè)人員的質(zhì)量教育經(jīng)常化；產(chǎn)品的技術(shù)檔案詳細(xì)，管理機(jī)能好。

　　承制方擁有的硬件設(shè)施和技術(shù)條件，也是保證不銹鋼鑄造鑄件質(zhì)量要求的必需手段。

　　這些要求包括：①生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)根據(jù)鑄件質(zhì)量要求進(jìn)行調(diào)整，鑄件精度要求高，其造型設(shè)備的精度水平應(yīng)相應(yīng)提高；②在工藝裝備方面，企業(yè)應(yīng)具有一定的工裝設(shè)計(jì)水平及制造、維修、保養(yǎng)、管理等能力；③生產(chǎn)過(guò)程中的監(jiān)控是實(shí)施質(zhì)量管衛(wèi)衛(wèi)所需數(shù)據(jù)的來(lái)源，要求質(zhì)控點(diǎn)足夠、布置合美駿、符合經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)原則；④產(chǎn)品檢驗(yàn)手段完備，防止不合格鑄件漏檢出廠，這是完成質(zhì)量保l正體系中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

　　除上述軟、硬件內(nèi)容外，一個(gè)企業(yè)中從業(yè)人員的素質(zhì)往往在質(zhì)量保證體系中起決定性作用，應(yīng)該加強(qiáng)技術(shù)和崗位培訓(xùn)教育，來(lái)保證和提高員工的素質(zhì)。

普通鑄鐵（鋼）件的鑄造缺陷（諸如.縮孔、氣孔、砂眼、夾渣等）是引起腐蝕的主要因素；而不銹鋼鑄件，除了普通鑄造缺陷以外，還易產(chǎn)生成分偏析、表面滲碳等缺陷而引起腐蝕。因此，在不銹鋼鑄造工藝中，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

①改進(jìn)鑄造方法。壓鑄比模鑄好，壓鑄比砂鑄好，壓鑄是避免一般的鑄造缺陷的好方法。

②精細(xì)鑄造工藝。盡量減少縮孔、氣孔、砂眼、夾渣等缺陷。

③改進(jìn)造型和模具設(shè)計(jì)。盡量減少鑄件內(nèi)應(yīng)力和縮孔。

④進(jìn)行熱處理。消除成分偏析和殘余應(yīng)力。

⑤表面處理。例如，表面噴丸、鈍化等改進(jìn)表面狀態(tài)。

⑥改進(jìn)材料成分。例如，添加稀土元素，改進(jìn)鑄造性能。

⑦改進(jìn)模具材料。例如，不銹鋼鑄件不能用有機(jī)材料模，而用陶模好。